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西亚试剂 —— 品质可靠,值得信赖
订货编号 | 产品名称 | 规格 | 包装 | 原价 | 现价 | 数量 | 操作 |
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A64609-5g | 氢氧化铟 | ≥99.99% | 5g | 128.00 | 128.00 |
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A64609-10g | 氢氧化铟 | ≥99.99% | 10g | 197.00 | 197.00 |
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A64609-25g | 氢氧化铟 | ≥99.99% | 25g | 432.00 | 432.00 |
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A64609-50g | 氢氧化铟 | ≥99.99% | 50g | 704.00 | 704.00 |
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A64609-250g | 氢氧化铟 | ≥99.99% | 250g | 2225.00 | 2225.00 |
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化学性质
危险属性
质量标准
采购询价
问答
1. 溶解性:氢氧化铟不溶于水和氨水,但易溶于氢氧化钾和氢氧化钠,并且溶于酸。
2. 热稳定性:加热时,氢氧化铟会徐徐失水,至600℃完全脱水生成三氧化二铟(In₂O₃)。
3. 酸碱反应:氢氧化铟是两性的,可以与酸反应生成铟盐,而在浓的苛性钠(NaOH)溶液中会有少许溶解,生成铟酸钠(Na₃InO),加热则重新产生In(OH)₃沉淀。
4. 熔点与沸点:氢氧化铟的熔点为150℃,而其在760 mmHg下的沸点为100°C。
5. 密度与外观:氢氧化铟的密度为4.45 g/mL at 20°C,外观呈白色固体粉末状。
6. 安全性:氢氧化铟具有皮肤刺激性、眼刺激性以及可能的呼吸道刺激性。在处理时应避免吸入粉尘,并采取适当的个人防护措施。
此外,关于氢氧化铟的制备,可以通过金属铟与盐酸作用生成三氯化铟后用氨水处理制得。这一过程涉及将金属铟用稀盐酸溶解,生成三氯化铟溶液,然后加热至100℃,加入稍过量的氨使之生成沉淀,并在100℃下熟化6~7小时。过滤后洗涤沉淀至无Cl⁻,然后在室温下干燥即可得到氢氧化铟。
1. GHS分类:
- 皮肤腐蚀/刺激类别2。
- 严重眼损伤/眼刺激类别2。
- 特异性靶器官毒性一次接触类别3。
2. 安全术语:
- S26:万一接触眼睛,立即使用大量清水冲洗并送医诊治。
- S37/39:戴适当的手套和护目镜或面具。
3. 风险术语:
- R36/37/38:刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。
4. 急救措施:
- 皮肤沾染:用水充分清洗。
- 发生皮肤刺激:求医/就诊。
- 进入眼睛:用水小心冲洗几分钟,如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜后继续冲洗。
- 误吸入:将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。
5. 消防措施:
- 灭火剂:干粉、泡沫或二氧化碳灭火器。
- 特殊注意事项:避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾,只能在室外或通风良好处使用。
6. 泄漏应急处理:
- 个人防护装备:穿戴适当的防护服。
- 环境保护措施:防止泄漏物进入水体、下水道、地下水或土壤中。
- 清理方法:用惰性吸附材料吸收,然后放入合适的处理容器中。
7. 废弃处置:
- 废弃物性质:危险废物。
- 废弃处置方法:产品和容器应按照当地法规处置。
8. 安全数据表:
- 提供详细的物理和化学特性、毒理学信息、火灾和爆炸危害、急救措施、泄漏应急处理、储存、操作和处置、暴露控制和个人防护、理化特性等信息。
1. 化学成分:
- 主成分含量:高纯氢氧化铟中,铟(In)的含量是关键指标。根据国家标准GB/T 23362.1-2009《高纯氢氧化铟化学分析方法第1部分:砷量的测定原子荧光光谱法》等规定,高纯氢氧化铟中铟的含量应达到一定标准,以确保其作为电子元件材料、ITO导电玻璃等用途的性能。
- 杂质元素含量:对其他元素如铝、铁、铜、锌、镉、铅、铊等的含量有严格限制。例如,根据GB/T 23362.4-2009《高纯氢氧化铟化学分析方法第4部分:铝、铁、铜、锌、镉、铅和铊量的测定电感耦合等离子体质谱法》,这些杂质元素的含量需控制在极低水平,以避免对产品性能产生不良影响。
2. 物理性质:
- 外观:通常为白色胶质沉淀,这是氢氧化铟的典型外观特征。
- 溶解性:不溶于水和氨水,但易溶于氢氧化钾和氢氧化钠,溶于酸。加热时会徐徐失水,至600℃完全脱水生成三氧化二铟。
3. 纯度要求:高纯氢氧化铟的纯度对其应用至关重要。纯度越高,其在电子元件材料、ITO导电玻璃等领域的应用效果越好。因此,在生产过程中需要严格控制原料质量、生产工艺参数以及后续的净化处理,以确保产品的高纯度。
4. 灼减量:灼减量是指在高温下物质减少的质量百分比。对于氢氧化铟来说,灼减量的测定是评估其纯度和热稳定性的重要指标之一。根据GB/T 23362.6-2009《高纯氢氧化铟化学分析方法第6部分:灼减量的测定称量法》,通过灼减量的测定可以了解氢氧化铟中水分、挥发物等杂质的含量。
5. 粒度分布:在某些应用领域,如涂料、催化剂载体等,氢氧化铟的粒度分布也是一个重要的质量指标。合适的粒度分布有助于提高产品的性能和应用效果。
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