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CAS RN: 6428-31-5 | 产品编码: Z1135789

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直接黑G,≥98.0%

≥98.0% 直接黑19 C34H30N13NaO7S2 839.77062 文档:
订货编号 产品名称 规格 包装 原价 现价 数量 操作
A24672-100g 直接黑G ≥98.0% 100g 87.00 87.00

A24672-500g 直接黑G ≥98.0% 500g 151.00 151.00

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化学性质

危险属性

质量标准

质检报告

采购询价

1. 基本性质

- 溶解性:直接G在水中的溶解性非常好,其水溶液通常呈现绿光黑色。当加入10%硫酸时,颜色会略显红色;而在浓碱液中则变为绿光蓝色。此外,它微溶于乙醇和丙酮。

- 酸碱反应:在浓硫酸中呈绿光黑色,稀释后会产生红光黑色沉淀;在浓硝酸中则呈深棕色。

- 金属离子反应:在染色过程中,直接G遇到铜离子时色光会微绿,而遇到铁离子时色光略有变化。

2. 稳定性

- 热稳定性:直接G在高温下较为稳定,但具体的热分解温度需要通过实验数据进一步确定。

- 光稳定性:直接G对光有一定的敏感性,长时间暴露在阳光下可能会导致颜色褪色或变色。

- 氧化还原稳定性:直接G具有一定的抗氧化能力,但在强氧化剂存在下可能会发生氧化反应,导致颜色改变。

3. 化学反应性

- 与酸的反应:直接G可以与酸发生反应,生成相应的盐类化合物。这种反应通常用于调节染料的水溶性和染色性能。

- 与碱的反应:直接G也可以与碱发生反应,生成相应的盐类化合物。这种反应同样用于调节染料的水溶性和染色性能。

- 与金属离子的反应:直接G可以与金属离子发生络合反应,生成具有不同颜色的络合物。这种反应在染色过程中尤为重要,因为它可以影响染料的色光和染色牢度。

4. 应用特性

- 上染率:直接G的上染率较好,这意味着它可以有效地将染料固定在纤维上,提高染色效率。

- 移染性:直接G的移染性稍差,这意味着在染色过程中染料不容易从已染色的纤维上转移到未染色的纤维上。

- 固色处理:染色后可以使用固色剂Y、固色剂M等进行固色处理,以提高染色牢度。使用脲醛树脂整理还可以提高湿处理牢度,同时不改变色光。

5. 安全性

- 毒性:直接G本身可能具有一定的毒性,因此在生产和使用过程中需要采取适当的防护措施。

- 环境影响:直接G的生产和使用可能对环境造成一定的影响,因此需要合理处理废水和废渣等污

GHS分类

根据全球化学品统一分类和标签制度(GHS),直接黑G属于以下类别:

1. 皮肤腐蚀/刺激:类别2

2. 严重眼睛损伤/刺激:类别2A

3. 急性毒性(经口):类别4

4. 急性毒性(经皮):类别4

安全术语

1. 信号词:危险

2. 危险声明:H315(造成皮肤刺激,可能造成严重眼睛损伤);H302(吞咽有害);H312(皮肤接触有害)。

3. 防范说明:P261(避免吸入粉尘/烟雾/气体/雾/蒸气/喷雾);P264(作业后彻底清洗双手);P270(使用本产品时不得进食、饮水或吸烟);P280(戴防护手套);P284(在通风不足的情况下须佩戴呼吸防护装置)。

风险术语

1. R 20/21/22:吸入、皮肤接触和吞咽有害。

2. R 36/38:对眼睛和皮肤有刺激。

急救措施

1. 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,如呼吸困难,给输氧;如呼吸停止,立即进行人工呼吸并就医。

2. 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,并就医。

3. 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,并就医。

4. 食入:饮足量温水,催吐并就医。

消防措施

1. 灭火方法:不适用。

2. 特别危险性:无。

3. 保护消防人员的防护装备:穿戴适当的防护服和自给式呼吸器。

泄漏应急处理

1. 个人防护:避免扬尘,小心清扫,收集于干燥、洁净的容器中。

2. 环境注意事项:避免排放到环境中。

废弃处置

1. 废弃物性质:危险废物。

2. 废弃处理方法:建议用焚烧法处置,确保焚烧炉排出的气体通过洗涤器除去。

安全数据表(SDS)

1. 外观:直接黑G应为黑色均匀粉末,无明显颗粒或结块。

2. 色光与强度:直接黑G的色光应符合标准品的要求,通常以其水溶液的颜色为准。强度则表示染料的染色能力,是衡量染料质量的重要指标之一。

3. 溶解度:直接黑G在水中应具有良好的溶解性,这是其作为染料的基本要求。不溶于水的杂质含量应控制在一定范围内,以确保染料的纯度和染色效果。

4. 细度:染料的细度影响其分散性和染色均匀性。直接黑G的细度应达到一定标准,以保证其在纺织品上的均匀染色。

5. 不溶于水的杂质:直接黑G中不溶于水的杂质含量应尽可能低,以防止在染色过程中堵塞喷头或喷嘴。

6. 扩散性能:直接黑G在溶液中的扩散速度和均匀性也是评估其质量的重要指标。良好的扩散性能有助于染料在纺织品上的均匀分布。

7. 染色性能:包括上染率、固色率、提升力等。上染率指染料被纤维吸收的量占投入染料量的百分比;固色率指染色织物在经过皂洗后,被纤维吸收的染料量占原吸收染料量的百分比;提升力则是衡量染料用量逐步增加时,织物(或纱线)得色深度相应递增的程度。

8. 贮存稳定性:直接黑G在贮存过程中应保持稳定,不发生分解、变色等现象。这有助于保持染料的长期使用性能。

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