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| 订货编号 | 产品名称 | 规格 | 包装 | 原价 | 现价 | 数量 | 操作 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D13583-250g | 聚氯乙烯 | K-value 72-71 | 250g | 87.00 | 87.00 |
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化学性质
危险属性
质量标准
MSDS
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问答
一、基本化学性质
1. 分子结构：
- 聚氯乙烯的化学式为[(C₂H₃)ₙ]_n，分子链中含有大量的氯原子，这使其具有良好的阻燃性和耐化学腐蚀性。
- 氯原子的存在也赋予了PVC较高的极性和刚性。
2. 化学反应性：
- PVC在常温下化学性质稳定，但在高温、光照或某些化学物质存在下会发生降解反应，如脱氯化氢反应，形成共轭双键，导致颜色加深和物理性能下降。
- 与强酸、强碱等化学物质发生反应，导致其分解或产生有害物质。
3. 溶解性：
- 由于PVC分子链中氯原子的强极性，它不溶于水和大多数有机溶剂，但能溶于四氢呋喃、环己酮等少数溶剂。
4. 热稳定性：
- PVC的热稳定性较差，在100℃以上或长期阳光曝晒下会分解产生氯化氢，进一步加速分解反应。因此，在加工和使用过程中需要加入热稳定剂以提高其热稳定性。
5. 燃烧性：
- 聚氯乙烯的燃烧性能不好，离火即灭，火焰呈黄色，下端呈绿色，冒白烟，属于难燃性塑料。然而，在特定条件下（如配方中加入大量增塑剂），其可燃性会增加。
6. 电性能：
- PVC具有良好的电绝缘性，可作为低压绝缘材料。
7. 毒性：
- 聚氯乙烯本身无毒性，但由于聚合PVC用的氯乙烯(VCM)单体有麻醉作用，且聚合时所用原料、中间体或杂质有一定的毒性，因此PVC树脂和制品中可能残留有氯乙烯单体和其他有毒化合物。这些残留物在一定条件下可能会渗出或气化，进而影响人体健康。
二、物理特性
1. 外观与手感：
- 聚氯乙烯薄膜透明度比聚乙烯高，制品色泽鲜艳，手摸光滑，无蜡状感，常可嗅到特殊气味。
2. 机械强度：
- PVC具有较高的硬度和刚性，但其机械强度受温度影响较大。硬质PVC具有良好的抗拉、抗压、抗弯性能，而软质PVC则柔软、富有弹性。
3. 耐化学腐蚀性：
- PVC对大多数无机酸、碱、盐及许多有机物具有较好的耐腐蚀性，但在酮类、酯类、醚类及卤代烃等溶剂中溶解或溶胀。
4. 热膨胀性：
- PVC的热膨胀系数较小，具有难燃性，氧化指数高达45以上。
GHS分类
根据《化学品分类和标签规范》（GHS），PVC被归类为以下几类：
- 类别2：对水环境有害。
- 类别3：有生殖毒性。
安全术语
- S26：不慎与眼睛接触后，立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
- S36/37：穿戴适当的防护服和手套。
- S61：避免释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。
风险术语
- R36/38：刺激眼睛、呼吸系统和皮肤。
- R50/53：对水生生物有极高毒性，可能在水生环境中造成长期负面影响。
急救措施
1. 皮肤接触：脱去污染的衣物，用流动清水冲洗。如有不适感，就医。
2. 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。如仍感不适，就医。
3. 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术并就医。
4. 食入：如误食，饮足量温水，催吐，并及时就医。
消防措施
- 危险特性：PVC在高温下会分解产生有毒烟雾，包括氯化氢和一氧化碳。其粉末与空气混合可能形成爆炸性混合物。
- 灭火方法：使用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
- 灭火注意事项：消防人员必须佩戴正压自给式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
泄漏应急处理
- 应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩和一般作业工作服。避免扬尘，小心扫起并置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
- 防护措施：作业时使用的所有设备应保持良好接地，以防产生静电火花。
废弃处置
- 物理化学处理：建议在焚烧炉中焚烧，但需确保设备具备足够的燃烧能力，以避免产生二次污染。
- 环境污染：PVC对水生生物有极高毒性，因此废弃时应特别注意防止污染水体。
安全数据表（SDS）
聚氯乙烯的安全技术说明书（MSDS）提供了详细的信息，包括物质的理化特性、成分组成、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制与个体防护等。这些信息对于安全使用和处理PVC至关重要。
1. 外观
- 透明度：聚氯乙烯应具有均匀的透明度，无明显的雾状或不透明区域。
- 色泽：产品的颜色应保持一致，不应有明显的色差或斑点。
- 杂质含量：不允许有超过规定尺寸（如13mm以上）的晶点和0.8mm以上的黑白点杂质。在规定的面积内（例如50cm x 50cm），小尺寸晶点的数量不应超过一定限制。
- 气泡皱褶：材料表面不应有穿孔纹、裂纹以及不利于二次加工的条状气泡和皱褶。
- 成品规格：成品卷的厚薄应均匀且平整，以确保后续加工和使用的质量。
2. 物理机械性能
- 抗张强度：聚氯乙烯的抗张强度通常在35～56MPa之间，这表明其具有一定的机械强度和耐用性。
- 伸长率：硬质聚氯乙烯的伸长率较低，通常在2%～40%之间，而软质聚氯乙烯则具有较高的伸长率，可达100%～450%。
- 收缩率：硬质聚氯乙烯的收缩率较低，为1%～1.5%，这有助于保持制品的尺寸稳定性。
- 导热系数：硬质聚氯乙烯的导热系数较低，为0.2～0.28W/(m·K)，这使得其具有良好的隔热性能。
- 比热：其比热容为4.2×10^3J/(kg·K)，影响材料的热传导性能。
- 热膨胀系数：硬质聚氯乙烯的热膨胀系数较低，为7×10^-5/℃，这意味着在温度变化时，其尺寸变化较小。
- 耐热温度：硬质聚氯乙烯的长期使用温度不宜超过55℃，但特殊配方的聚氯乙烯塑料的长期使用温度可达90℃。
- 体积电阻：聚氯乙烯的体积电阻大于10^16Ω·cm，表明其具有良好的电绝缘性能。
- 击穿电压：其击穿电压为15～25kV/mm，进一步证明了其优异的电绝缘特性。
- 吸水率：硬质聚氯乙烯的吸水率小于0.07%，软质聚氯乙烯的吸水率小于0.4%，这表明其对水分的吸收较少，有利于保持尺寸稳定性。
- 耐化学性：聚氯乙烯对弱酸和弱碱具有良好的抵抗力，但对强酸和强碱的抵抗能力较差。
3. 卫生性能
- 透光率：聚氯乙烯透明硬片的透光率可达88%以上，属于高透明性品种。
- 雾度：其雾度一般小于3.0%，这保证了材料的透明度和美观性。
- 无毒性：聚氯乙烯应无毒无味，符合食品包装用聚氯乙烯压延透明硬片的相关标准要求。
- 化学稳定性：材料应具有良好的化学稳定性，不易与包装内容物发生反应，确保食品安全。
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