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西亚试剂 —— 品质可靠,值得信赖
订货编号 | 产品名称 | 规格 | 包装 | 原价 | 现价 | 数量 | 操作 |
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A12367-250g | 葡萄糖肉浸液肉汤 | BR | 250g | 95.00 | 95.00 |
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化学性质
危险属性
质量标准
采购询价
问答
1. 成分
- 牛肉粉:提供氮源、维生素和生长因子,有助于微生物的生长和繁殖。
- 蛋白胨:作为氮源,为微生物提供必要的氨基酸和其他含氮化合物。
- 氯化钠:维持均衡的渗透压,确保微生物在适宜的环境中生长。
- 磷酸氢二钾:作为缓冲剂,帮助维持培养基的pH值稳定。
- 葡萄糖:提供碳源,是微生物代谢的重要能源。
2. pH值
- 中性环境:葡萄糖肉浸液肉汤的pH值通常维持在7.5±0.1(25℃),这为大多数微生物提供了一个接近中性的适宜生长环境。
3. 渗透压
- 平衡渗透压:通过添加适量的氯化钠,培养基能够维持一个平衡的渗透压,这对于保持细胞内外压力平衡至关重要,有利于微生物的正常生理活动。
GHS分类
根据全球化学品统一分类和标签制度(GHS),葡萄糖肉浸液肉汤通常不属于危险化学品,因此不适用GHS的具体分类。然而,作为实验室试剂,它仍需遵循一定的安全操作规范。
安全术语
- S26:不慎与眼睛接触后,请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
- S37:使用适当的防护设备,避免与皮肤和眼睛接触。
风险术语
- R38:刺激皮肤。
急救措施
1. 吸入:无特殊说明,一般不需要特别处理。
2. 皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。
3. 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,并就医。
4. 食入:若不慎吞食,饮足量温水,催吐,并就医。
消防措施
- 灭火方法:本品为液体,不含易燃成分,无需特殊灭火方法。但应远离火源和热源。
- 危险特性:无燃烧危险。
泄漏应急处理
- 个人防护:佩戴适当的防护装备,如防护眼镜、防护服和口罩。
- 环境保护:避免产品进入下水道、水体或土壤中,以防环境污染。
- 清理方法:用干净的布或吸附剂吸收泄漏物,并将其放入合适的废物容器中,按照当地法规进行处置。
废弃处置
- 废弃方法:应按照当地法规和环保要求进行处置。建议交由专业生物废气物处理公司处理,以免造成环境污染。
- 注意事项:废弃物应分类存储,不得随意丢弃。
安全数据表(MSDS)
葡萄糖肉浸液肉汤的安全数据表(MSDS)提供了产品的详细信息,包括化学成分、物理性质、健康危害、环境影响、储存条件、稳定性和反应性、防护措施、事故响应、安全储存和操作条件以及控制措施等。具体MSDS内容可从相关供应商处获取。
实验注意事项
- 个人防护:实验前需戴好防护眼镜,穿戴防护服和口罩,佩戴手套,避免与皮肤接触。
- 操作规范:实验过程中如遇到有毒或者刺激性物质及有害物质产生,必要时实验操作需要手套箱内完成以免对实验人员造成伤害。取样品的移液枪头需及时更换,必要时为避免交叉污染尽可能选择滤芯吸头。称量药品时选用称量纸,并无风处取药和称量以免扬撒,试剂的容器使用前务必确保干净,并消毒。取药品时尽量采用多个药勺分别使用,使用后清洗干净。
- 废弃物处理:实验后产生的废弃物需分类存储,并交于专业生物废气物处理公司处理,以免造成环境污染。
一、成分及配比
1. 蛋白胨:提供氮源、维生素和生长因子,促进细菌的生长繁殖。通常含量为每升10克。
2. 牛肉粉:作为氮源和维生素的补充来源。每升含量通常为3克。
3. 葡萄糖:提供碳源,支持细菌代谢。每升含量为10克。
4. 氯化钠:维持均衡的渗透压,有助于细菌的正常生长。每升含量为5克。
5. 磷酸氢二钾:作为缓冲剂,保持培养基的pH值稳定。每升含量为2克。
二、物理和化学指标
1. pH值:在25°C下,培养基的pH值应控制在7.5±0.1范围内。这有助于提供适宜的环境,促进特定微生物的生长。
2. 透明度:培养基应清澈透明,无浑浊或沉淀物。这表示培养基的成分混合均匀,无杂质。
3. 颜色:培养基应呈现均一的颜色,无明显色差。这有助于观察微生物的生长情况。
三、生物学指标
1. 无菌性:培养基在使用前必须是无菌的,不含任何杂菌。这是通过高压灭菌或其他适当的灭菌方法来实现的。
2. 微生物灵敏度试验:使用特定的质控菌株接种到培养基中,观察微生物的生长情况。例如,乙型溶血性链球菌在葡萄糖肉浸液肉汤上应能良好生长。
四、其他质量指标
1. 储存条件:培养基应储存在避光、阴凉干燥处,避免受潮和阳光直射。同时,打开包装后应尽快使用完毕,以避免污染和变质。
2. 保质期:在规定的储存条件下,培养基的保质期通常为三年。但过期后的培养基可能失效或变质,不应再使用。
3. 重现性:同一批次或不同批次的培养基在相同条件下应能获得一致的结果。这有助于确保实验的可靠性和可重复性。
五、质量控制措施
1. 原材料选择:选择优质、符合标准的原材料是保证培养基质量的基础。
2. 生产过程控制:在生产过程中严格控制各个环节的条件和参数,如温度、时间、压力等。
3. 检验与验证:对生产出的培养基进行严格的检验和验证,确保其符合质量标准和要求。
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