氯酸钠生产方法

氯酸钠生产主要采用电解法，使用的电解槽主要有3种：石墨阳极电解槽现已淘汰；二氧化铅阳极电解槽和旧式金属阳极电解槽日趋淘汰；新型金属阳极电解槽正在被迅速推广。金属阳极电解槽又分为复极式电解槽和单极电解槽。
电解法将食盐加水于40～45℃下溶解，使其达到饱和，在精制槽中加入纯碱、烧碱、氯化钡以除去钙、镁和硫酸根等杂质，再送入调液器调酸并加入红矾钠，使盐水符合下列要求：NaCI≥280 g/L；Na2Cr2O72～3 g/L；Ca2++Mg2+≤1×10-5；SO42+＜5 g/L。然后送去电解，通过化学反应和电化学反应生成氯酸盐。
电解槽采用外循环式，即电解槽与反应器并联。电解原料精制盐水和用以调节电解液酸度的稀盐酸进入电解装置上集管的精盐水和稀盐酸进口管，并与电解氢气提升的电解液混合进入反应器进行化学反应，在反应器内溶液pH值用加酸量调节为6.0～6.5，反应器底部设冷却水管，用自来水调节维持器内电解液温度在80～85℃，混合液汇集于下集管，分别进入电解槽进行电解。FA一Ⅱ型电解槽工艺技术指标是：电流强度2.5～3.3 kA，电流密度2000～2750 A/m2，槽电压2.8～3.2 V，电解温度80～85℃，电解液pH值6.2～6.5。电解产生的氯酸钠电解液和氢气上升进入反应器上部，在反应器内进行化学反应，使阴极区的CIO-和CIO3不被还原为C1-，电流效率93%～95%。电解完成液含NaClO3400～450 g/L，NaCl[90～120 g/L，由反应器上部的溢流口溢流到保温槽。电解产生的氢气由反应器顶部的导管送出，经集中进行除氯处理后回收使用。
将电解完成液放人保温槽，加入盐酸保温除去溴酸盐、次氯酸盐和游离氯，经压滤澄清后，清液送去蒸发浓缩，溶解度小的氯化钠先析出结晶，经洗涤后送去化盐配制精盐水。从蒸发器放出浓溶液再经保温沉降，过滤，除去固相杂质后，送至结晶器于18～24℃进行冷却结晶，经离心分离，气流干燥，制得氯酸钠成品。本品以上资料由西亚试剂：化学品数据库