蛋白胨制备方法

工艺操作
(1) 原料 蛋白质含量高的动植物组织都是生产蛋白胨极好的原料。国内生产的蛋白胨大多都是利用罐头厂、肉类加工厂生产罐头及肉制品时剩下的骨头及筋膜，水产加工厂生产鱼片时处理下来的鱼排骨、低值小杂鱼和鱼粉，榨油厂生产油脂时剩下的豆饼等 (可生产植物性蛋白胨) 作原料。
在生产蛋白胨时，必须将原料中的脂肪组织除去，以防其影响后续工序的进行和产品质量。
(2) 水解 将新鲜小杂鱼1 000kg投入带搅拌器的耐酸碱的反应锅中，加热闷煮1h。放冷至45℃加氨水调节pH至8～9，加入绞碎的冻解猪胰脏125kg，温度保持在45℃，连续水解7h，之后再升温至50℃，继续水解2h，水解基本完成。在水解过程中要经常搅拌。
看水解是否完成时，可取水解液少许，加入盐酸调节pH至 0.5，煮沸过滤，取滤液5ml，加入饱和硫酸锌溶液20ml，如有少量絮状物沉淀，则表示水解已经完成; 若有大量絮状物产生，则表示水解尚不完全，需要继续水解。
(3)排氨、中和 水解完成后，将反应锅密闭，加热至110～ 115℃，开启放气阀，放气排氨2～2.5h。排氨结束后，在保持微沸的状态下，缓慢加入冰乙酸，调节水解液pH至5.5左右。加热煮沸15min，冷却，静置12h。虹吸上层清液，用尼龙袋过滤，收集滤液。在过滤残渣中再加入为残渣量2倍的清水，加热煮沸 15min，过滤。将二次滤液合并。
(4) 除酪氨酸及杂质 将上述滤液泵入浓缩锅内，在真空度不低于90kPa，温度不高于80℃，浓缩至粘稠状时，放入桶内，送至0℃以下的冷库中放置48h，使浓缩液中的酪氨酸和脂肪析出。将经过冷处理的浓缩液除去上浮的脂肪层后，加水稀释至12°Bé，再以离心机离心除去酪氨酸，离心液再以减压过滤的方法过滤至澄清。
(5) 除碱性蛋白质 将滤液泵入高压锅内，用氨水调pH至 9.2，加热至120℃保持10min，用水冷却至10℃，减压过滤，除去碱性蛋白质。除去碱性蛋白质后的滤液必须澄清。
(6)浓缩、干燥 将过滤液加热使之微沸，待浓缩至15°Bé时为止。浓缩液用接触式真空干燥箱或喷雾干燥器进行干燥。用真空干燥箱进行干燥的优点是： 干燥在低温下进行，可以防止物料过热，被空气污染的程度较低。其缺点是不能连续生产，劳动强度较大，产品颜色较深。喷雾干燥的优点是： 干燥速度快，能连续自动生产，劳动强度低，产品色泽淡。其缺点是：设备投资大，能源消耗高。喷雾干燥时，必须将料液预热后再进行喷雾干燥，排出料液中的空气，使组织紧密呈重粉，否则产品体积增大，影响产量。
(7) 包装 真空干燥的蛋白胨呈块状，用球磨机磨粉后再进行包装; 喷雾干燥的蛋白胨呈粉状，可直接用棕色玻璃瓶或塑料瓶进行包装。本品以上资料由西亚试剂：化学品数据库